半自动打包机维修问题常见

半自动打包机维修问题常见

贴体包装机又称捆扎机，下面是一些打包机容易出现的故障及排除方法：

一、卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：　

a.拆开六角螺帽的垫圈。　

b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。　

c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。　

d.依以上c-b-a方式装配复原。　

e.注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

二、打包机自动打包不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

三、捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：　

a.松紧调整的太紧　

b.打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。　

c.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。　

d.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

四、粘合效果欠佳：　

a.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。　

b.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。　

c.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。　

d.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。　

e.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。　

f.排烟的微风扇故障，使得温度太高。